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常见问题

详谈关于铸铁排水管的离心铸造工艺过程

发布时间:2014-05-02

铸铁排水管的离心铸造工艺过程是将原料(废钢、铁水、回炉料等)加入感应电炉,并对其成份进行调整,当成份满足工艺要求时,将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理,达到工艺要求。当铁水成份及温度满足工艺要求时,将球化剂加入铁水中,使铁水中的片状石墨变成球状石墨,送至离心浇注工部进行浇注。

然后将承口芯安装到离心机上,球化合格的铁水倒入定量包内,按照工艺规定要求,设定孕育剂加入量、管模粉加入量,离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度,铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇注在旋转的管模内,并凝固成管子,拔管钳将管子从模内拔出,并送至热处理工部。

经离心铸造生产出的管子在金相组织中有大量的渗碳体,因而使管子的机械性能达不到ISO2531标准规定的要求。为此需将管子进行退火处理,以消除渗碳体,将其基本组织变成以铁素体为基本的球墨铸铁管,使其性能满足ISO2531标准规定的要求。

为使球墨离心铸铁排水管耐腐蚀性更进一步增强,需在管子的外表面进行喷锌处理。为保证喷锌的质量,应在热处理工序完成后,管体本身还有一定温度时进行喷锌效果最佳。为保证管子的表面质量及承口的安装尺寸,对管子的承口及内壁需要进行打磨清理,以保证管子的安装和下道工序要求。

为保证管子的出厂质量及管网使用时安装的可靠性,对管子要逐根的按照ISO2531中规定的标准进行水压试验检查。

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