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你知道铸造业如何减少能源及原辅材料消耗的吗?

发布时间:2014-03-29

鑫盛铸造是铸造铸铁泄水管的专业厂家,邀请大家一起了解铸造业与钢铁业一样,也是能源和矿产资源消耗量较大的行业,不仅消耗的材料种类繁多,而且数量巨大。按年产4000万吨铸件产品的经验公式推算,行业年需金属材料约4000万吨,造型材料4400万吨,各种耐火材料2000万吨,其他各种辅助材料1400万吨,总计需要各种铸造原辅材料约1.2亿吨。
为减少能源及原辅材料消耗,《准入条件》规定:
一是在生产装备上,铸造用高炉应符合《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工信部认定。现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时,不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉;新扩建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。
二是在铸造工艺上,不得采用黏土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。现有铸造企业采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到:水玻璃砂再生≥60%,呋喃树脂自硬砂再生≥90%,碱酚醛树脂自硬砂再生≥70%,黏土砂≥95%.
三是在耗能标准上,现有铸造企业应根据GB/T155872008建立能源管理系统,新建或改扩建铸造项目须要开展节能评估和审查,企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤,吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤。
由于我国铸造产品具有多样性、小批量、常变化的特征,很难按统一标准进行规模化生产,不但增加了形态各异的冷型模具成本,而且使废品率居高不下普通件废品率一般在8%左右,复杂件、高档件约为15%左右,而发达国家铸件废品率只有2%~3%。废品率的居高不下,不仅增加了能源材料消耗和时间成本,影响了机械加工工序的生产,而且损害了企业的形象,非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准,还降低了配套主机的质量性能。

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